輥壓成型機在進行操作的過程中和雙傳動輥壓機相同，在一定程度上一個為固定輥，一個為活動輥，兩輥速度絕對相同、且完全同步，相對運轉(zhuǎn)，物料由上部喂料品進入，在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎。
輥壓成型機在一定程度上只是由定輥傳輸動力，整個設(shè)備的電耗低，其動輥運動
通過齒系由定輥傳遞，達到完全同步。解決了對輥因滑動擠壓出現(xiàn)劇烈磨損的缺陷；調(diào)壓系統(tǒng)采用的是組合彈簧，故障率低，出料粒度<0.08mm的細粉含量可達30%以上。<2 mm的物料可達80%，并且所有經(jīng)擠壓的物料顆粒都存在大量的裂紋，比表面積顯著增加，使后續(xù)球磨機系統(tǒng)的粉磨狀況大為改善，從而大幅度降低粉磨系統(tǒng)的臺產(chǎn)電耗，達到了節(jié)能減排效果！經(jīng)濟效益大幅增加！
輥壓成型機的組成要求
開料架；成型主機；液壓切斷；出料臺；PLC控制柜；電氣系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)。
輥壓成型機的工藝流程
放料-進料導向-主機成型-液壓切斷-成品出料-PLC控制
輥壓成型機的適用領(lǐng)域
1. 適用于汽車門框、頂條、裝飾條、各種導軌等車身件的輥壓成型。
2. 適用于各種型鋼如c型鋼、z型鋼、貨架型材、各種導軌等的輥壓成型
3. 生產(chǎn)線帶供料架、切斷機；自動化程度高，換模方便
4. 可為客戶開發(fā)制造各種輥輪、模具
5. 任何非標輥壓成型設(shè)備均可協(xié)商制造
輥壓成型機的輥壓變形是線接觸，在一定程度上是連續(xù)逐步地進行，整個設(shè)備中所需要的變形力較小，一般情況下，一個行程可以生產(chǎn)一個或者幾個工件，其輥壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，而且產(chǎn)品強度高、質(zhì)量穩(wěn)定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產(chǎn)上百萬件大批量的產(chǎn)品，采用輥壓成型工藝最為有利，經(jīng)濟效益也最為可觀。
輥壓成型機的工藝和切削、磨削工藝相比，在進行使用時不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，在一定程度上其產(chǎn)品強度高、質(zhì)量穩(wěn)定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產(chǎn)上百萬件大批量的產(chǎn)品，采用輥壓成型工藝最為有利，經(jīng)濟效益也最為可觀。
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